鋁合金壓鑄製程

 

下面我們解釋鋁合金壓鑄的製造過程，協助您了解壓鑄的原理。

 

 

1.初始準備

 

在開始壓鑄過程之前，第一步是將鑄造模具裝載在壓鑄機上。鑄造機器的大小取決於鑄件的重量和壓鑄的表面積。這個過程包括依據注射參數更換合適的柱塞和柱塞套筒，並為合適的重量更換澆斗。模具設置好後，用柔和的氣炬火焰加熱模具。模具充分加熱後，在澆口區域和模腔較深入部分跟較薄的地方周圍塗上固體潤滑劑，保護模具在熔化的金屬液射出過程中不受高壓/高溫的影響。

 

 

2.注射

 

這個階段使用中央熔化爐熔化鋁錠，並讓熔化的鋁液保持在720度的熔融狀態。然後用人力操作的堆高機把盛裝熔融鋁液的碗狀容器，從熔爐轉送到壓鑄機旁的保溫爐。這裡利用人力操作，以確保作業過程安全。

 

接著壓鑄機澆斗從保溫爐中舀出鋁液倒入柱塞套筒中，然後使用液壓系統將鋁液注入模腔。這個過程只需要 0.1 秒就可以使鋁或鋁合金從液態變為固態。

 

 

3.冷卻

 

根據鑄件的性質，鋁液在模腔中冷卻 5 - 15 秒。讓鑄件在模具中有正確的時程冷卻和固化很重要。過早打開模具會導致鑄件爆炸、延遲打開模具則會導致鑄件變形。鋁壓鑄件通常有不同厚薄程度的模具壁，這使得鑄件的冷卻時間對品質的影響更加重要。

 

 

4.落砂

 

鑄件凝固後利用推桿將壓鑄件從模具中推出。然後提取機夾取澆口部分，把鑄件從壓鑄機上取出、送到輸送帶上讓鑄件慢慢冷卻。冷卻後的鑄件如果有澆口和溢流的殘渣，由操作員移除，並進行尺寸測量和目視檢查。

 

 

 

 

 

模具設計、尺寸檢測、模具表面定位

模具設計是模具成功開發過程中的關鍵部分。

我們以滿足設計規範和客戶期望為前題設計壓鑄模具，例如我們根據顧客壓鑄件的要求設計澆口、助流器等的位置進行模具設計。

 

 

熔融鋁錠跟保存鋁液

鋁在 590 度C下熔化，但是必須熔化到 720 度才能讓所有化學成分整合。

每台壓鑄機都有專屬保溫爐，讓鋁液在進行注射壓鑄之前可保持在液態可加工作業狀態。

 

 

壓鑄過程

在此步驟中，鋁液被注入模具，並待在模具中以保持結構完整性。

 

 

脫模取件

接下來是凝固的壓鑄件脫模。

利用推桿將壓鑄件從模具中推出後，利用夾具把壓鑄件轉送到輸送帶。

 

 

檢查

壓鑄件取出後，作業員檢查是否有任何缺陷（變形、流痕、焊接、拖痕、斷針、縮痕、裂紋、氣孔等），並根據需要調整參數。